Roestvrij staalpoeder wordt gemaakt door middel van watervernevelingsproces en heeft een goede corrosieweerstand en duurzaamheid.Roestvrij staalpoeder heeft een breed scala aan industriële toepassingen.
Bied een verscheidenheid aan roestvrijstalen metaalpoeder met verschillende deeltjesgrootte.
1. Heet isostatisch persen
2. Metalen spuitgieten
3.3D printen
4. Thermisch spuiten
1. Waterverneveling
2. Watergas gecombineerde verneveling
3.Gasverneveling
4. Vacuümverneveling
Samenstelling van roestvrij staalpoeder % | |||||||||
Cijfer | Cr | Ni | Mo | Nb | Cu | S | P | C | Si |
303 | 17-19 | 8-13 |
|
|
| 0,15-0,3 | ≤0,2 | ≤0,15 | ≤1 |
304 | 18-20 | 8-12 |
|
|
| ≤0,03 | ≤0,04 | ≤0,08 | ≤1 |
316 | 16-18 | 10-14 | 2-3 |
|
| ≤0,03 | ≤0,04 | ≤0,08 | ≤1 |
303L | 17-19 | 8-13 |
|
|
| 0,15-0,3 | ≤0,2 | ≤0,03 | ≤1 |
304L | 18-20 | 8-12 |
|
|
| ≤0,03 | ≤0,04 | ≤0,03 | ≤1 |
316L | 16-18 | 10-14 |
|
|
| ≤0,03 | ≤0,04 | ≤0,03 | ≤1 |
317L | 18-21 | 12-16 | 3-4 |
|
| ≤0,03 | ≤0,04 | ≤0,03 | ≤1 |
314 | 24-27 | 18-21 |
|
|
| ≤0,03 | ≤0,04 | ≤0,2 | 1,5/2,5 |
310 | 24-26 | 19-22 |
|
|
| ≤0,03 | ≤0,04 | ≤0,08 | ≤1 |
303LSC | 17-19 | 8-13 |
|
| 2 | 0,15-0,3 | ≤0,2 | ≤0,03 | ≤1 |
304LSC | 17-19 | 8-13 |
|
| 2 | ≤0,03 | ≤0,04 | ≤0,03 | ≤1 |
316LSC | 16-19 | 10-14 | 2-3 |
| 2 | ≤0,03 | ≤0,04 | ≤0,03 | ≤1 |
410L | 11,5-13,5 |
|
|
|
| ≤0,03 | ≤0,04 | ≤0,03 | ≤1 |
430L | 16-18 |
|
|
|
| ≤0,03 | ≤0,04 | ≤0,03 | ≤1 |
434L | 16-18 |
| 0,75-1,25 |
|
| ≤0,03 | ≤0,04 | ≤0,08 | ≤1 |
434LNB | 16-18 |
| 0,75-1,25 | 0,4-0,6 |
| ≤0,03 | ≤0,04 | ≤0,03 | ≤1 |
410 | 11,5-13,5 |
|
|
|
| ≤0,03 | ≤0,04 | ≤0,25 | ≤1 |
420 | 12-14 |
|
|
|
| ≤0,03 | ≤0,04 | 0,25/0,35 | ≤1 |
430 | 16-18 |
|
|
|
| ≤0,03 | ≤0,04 | ≤0,08 | ≤1 |
434 | 16-18 |
| 0,75-1,25 |
|
| ≤0,03 | ≤0,04 | ≤0,08 | ≤1 |
440 | 16-18 |
|
|
|
| ≤0,03 | ≤0,04 | 0,9/1,2 | ≤1 |
17-16 uur | 15-17,5 | 3-5 |
| 0,15-0,456 | 3-5 | ≤0,03 | ≤0,04 | ≤0,07 | ≤1 |
15-5PH | 14-15,5 | 3,5-5,5 |
|
| 2,5-4,5 | ≤0,03 | ≤0,04 | <=0,07 | ≤1 |
Roestvrij staalpoeder kan worden gebruikt voor thermisch spuiten, poedermetallurgie, poedermetallurgie perssinteren (PM), spuitgieten (MIM) sinterfilter, enz., waterverneveling zuurstofgehalte<4000PPM, gasverneveling<1000PPM.
●Even poedersamenstelling, minder onzuiverheden
●Hoge sfericiteit
●Laag zuurstofgehalte
●Goede vloeibaarheid
●Hoge losse dichtheid, hoge tapdichtheid
●Minder hol poeder, minder satellietpoeder
1. Huarui heeft een strikt kwaliteitsmanagementsysteem.We testen onze producten eerst nadat we klaar zijn met onze productie, en we testen opnieuw vóór elke levering, zelfs voor monsters.En als dat nodig is, willen we graag een derde partij accepteren om te testen.Als u wilt, kunnen wij u uiteraard een monster ter test verstrekken.
2. Onze productkwaliteit wordt gegarandeerd door het Sichuan Metallurgical Institute en het Guangzhou Institute of Metal Research.De langdurige samenwerking met hen kan klanten veel testtijd besparen.