Welke eigenschappen moeten thermische spuitpoeders hebben?

Naast het voldoen aan de functionele eisen van de coating, voldoet dethermisch spuitpoedermoet ook voldoen aan de behoeften van het spuitproces: het kan gelijkmatig, soepel en stabiel in de straalvlamstroom worden getransporteerd om een ​​stabiele en uniforme thermische spuitcoating te garanderen.Daarom zijn de basiskenmerken van het poeder, zoals vorm, deeltjesgrootte en deeltjesgrootteverdeling, bulkdichtheid, vloeibaarheid en oppervlaktekwaliteit, belangrijke componenten van de prestaties van thermisch spuitpoeder.

(1) Morfologie van poederdeeltjes

De meeste thermisch spuitende legeringspoedermaterialen worden bereid door de vernevelingsmethode, en de morfologie van poederdeeltjes verwijst voornamelijk naar de geometrische vorm en oppervlaktekenmerken van de poederdeeltjes.De geometrie kan worden geëvalueerd door de verhouding van de korte as tot de lange as (statistische waarde) van de elliptische bolvormige deeltjes te meten.Hoe hoger de sferoïdisatiegraad, hoe beter de vloeibaarheid van het poeder in vaste toestand.Omdat de mate van poedersferoïdisatie niet alleen verband houdt met de vernevelingspoedermaalmethode en de parameters van het vernevelingsproces, maar ook met de chemische samenstelling van het poeder zelf.Daarom is de sferoïdisatiegraad van verschillende soorten poeders ook verschillend, maar er moet voor worden gezorgd dat het spuitproces soepel kan verlopen en dat de poedertoevoer gelijkmatig is.

Er zitten soms gaten van verschillende afmetingen in de door verneveling bereide thermisch gespoten metaalpoederdeeltjes, waarvan sommige doordringen tot het oppervlak, en sommige zijn gesloten in de deeltjes.Als het spuitproces niet goed is, heeft dit directe gevolgen voor de kwaliteit van de coating.Om dergelijke gaten waar te nemen, wordt meestal een optische metallografische microscoop gebruikt.Oppervlaktekenmerken hebben betrekking op de kleur van het oppervlak, de gladheid, enz.

(2) Deeltjesgrootte van poeder

De selectie van de poederdeeltjesgrootte en het bereik ervan wordt voornamelijk bepaald door de spuitprocesmethode en de specificatieparameters van het spuitproces.Zelfs als het bereik van de poederdeeltjesgrootte hetzelfde is, is het aandeel van de samenstelling van de deeltjesgroottekwaliteit niet noodzakelijkerwijs hetzelfde.Bijvoorbeeld: hoewel de poederdeeltjesgrootte in het bereik ligt van 125 μm ~ 50 μm (-120 mesh ~ + 320 mesh), is het aandeel poeders met drie verschillende deeltjesgroottegraden van 100 μm ~ 125 μm, 80 μm ~ 100 μm, 50 μm ~ 80 μm niet hetzelfde .Het bereik van de poederdeeltjesgrootte en de samenstelling ervan hebben een directe invloed op de kwaliteit van de coating, de bulkdichtheid en de vloeibaarheid van het poeder.

(3) Bulkdichtheid van poeder

Poederbulkdichtheid verwijst naar de massa per volume-eenheid poeder wanneer het los verpakt is.Omdat de bulkdichtheid van het poeder verband houdt met de sferoïdisatiegraad van het poeder, de grootte en hoeveelheid van de gaten in de poederdeeltjes en de samenstelling van de poederdeeltjesgrootte, heeft dit ook invloed op de kwaliteit van de spuitcoating.

(4) Vloeibaarheid van poeder

De vloeibaarheid van poeder is de tijd die nodig is voordat een bepaalde hoeveelheid poeder vrijelijk door een standaardtrechter met een gespecificeerde opening kan stromen.Het wordt meestal gekenmerkt door de tijd (s) die nodig is om 50 g poeder door een standaard trechter met een diameter van 2,5 mm te laten stromen.Het heeft een bepaalde invloed op het spuitproces en de spuitefficiëntie.

Chengdu Huarui Industrieel Co., Ltd. 

Email: sales.sup1@cdhrmetal.com 

Telefoon: +86-28-86799441